2009年是化纤行业进入全面、深度调整的一年。当国际经济环境对行业的不利影响从沿海向内地，从中小企业向大型企业扩散时，不少企业纷纷选择将外贸业务向内销业务转型，以规避国际市场风险。然而，本次化纤理事会议却传递出这样一个信号：进一步推动化纤产业“走出去”的进程。
适应客观形势需求
中国化纤协会会长郑植艺在中国化纤协会四届五次理事会议暨四届八次常务理事会议上指出，目前是推动化纤产业“走出去”的最好时机，行业可以借此缓解贸易争端、转移资本压力、利用国际市场资源降价的优势，同时解决原料长期供应不足的矛盾，开拓国际市场空间。
近些年，中国化纤工业迅速发展，行业在技术进步和产业升级方面取得了不小的成就。同时，行业的生产规模也迅速扩大。到2008年底，中国化纤工业已形成2712万吨产能，其中涤纶2209万吨，占总量的81.4%。但是，国内对化纤产品的需求并没有这么大，中国化纤产能过剩现象已经出现。这意味着，一方面国内企业可能通过价格战抢夺市场，另一方面今后行业的数量增长空间有限。而国内化纤工业的快速发展，增加了对原料特别是合纤原料的需求。但中国原油资源短缺，合纤原料工业发展严重滞后，化纤原料一直以来都大量依赖进口，化纤工业对资源的需求与供给矛盾十分突出。
在化纤工业持续保持快速增长的同时，化纤出口数量大幅增长，化纤下游的主要纺织品出口也保持了较快的增长势头。随着化纤产品市场竞争力的不断提升，以及对国际市场的高度依存，化纤行业成为贸易摩擦频发的重灾区。出口产品贸易摩擦的增长速度更快，涉及范围更广。在金融危机深度蔓延的当下，少数国家的贸易保护主义倾向正在抬头，中国化纤行业面临贸易摩擦进一步加剧的可能，这在今年1~3月已经有所体现。
产能相对过剩、国际竞争力加强、贸易摩擦加剧……这一切都形成了化纤业“走出去”的客观条件。
基本条件已经具备
那么，国内化纤产业具备走出去的基本条件吗？
郑植艺在会上谈到，当前世界经济全球化、一体化的趋势愈演愈烈，纺织化纤业新一轮的产业转移正在加快。中国化纤行业与世界的直接关联度已达47%，如果考虑上游原料与下游化纤制品，其关联度高达87%，加强国际合作对中国化纤行业的运行和发展尤为重要。而实施“走出去”战略，促进中国纺织化纤产业的向外转移是国际合作的一项重要内容。
近十年来，中国化纤行业的技术装备水平快速提升，已具备相当的国际竞争力。特别是以聚酯、涤纶为代表的大型装备国产化技术和工程的成功推广应用，迅速提升了国内产业的技术水平。同时，我国绝大部分化纤常规产品质量稳定，已经接近或达到国际水平，部分指标甚至超过国际水平，能够满足世界大部分国家和地区纺织品服装的使用要求。而聚酯、涤纶差别化、功能性产品的开发也取得了重大进步。目前我国涤纶差别化纤维呈现出多种形态、性能及功能复合改性的新发展趋势。
此外，伴随着中国化纤工业的快速发展，一批大型化纤企业集团已经成长起来。
到2008年底，行业内年产20万吨以上的企业已达30家，合计产能占全行业比例已近50%；年产能5万吨以上的企业共116家，合计产能占全行业比例已达到80%以上。这些大型企业多数同时拥有下游织造、印染能力，或上游原料生产能力，具备产业链综合竞争优势。这批企业是我国化纤及下游产品出口的主力，它们既拥有比较丰富的国际贸易经验，又了解国际金融、资本市场情况。有些企业甚至在国际化经营人才、国际资本运作等方面，都具备了“走出去”发展的实力。
组成产业链一起出去
既然化纤行业的“走出去”战略是可行的，那么怎样“走出去”就是一个迫切需要回答的问题。郑植艺表示，经过行业协会的仔细分析和研究，目前我国化纤行业“走出去”的主要产品和技术，首先应该是聚酯、涤纶生产及下游制品行业。因为聚酯、涤纶的国际市场需求量大，国内技术装备、产品质量等竞争优势明显，并且大型化纤企业主要集中在这个产业。对于国内缺乏的化纤原料，也应“走出去”到海外发展。比如可充分利用巴西和俄罗斯丰富优质的森林资源，以及它们下游的一些木浆生产企业，发展人纤木浆；利用俄罗斯、中东地区丰富的石油、天然气资源生产乙二醇。
而“走出去”发展的主要形式，应该是各环节相关企业组成产业链一起出去。在靠近消费市场或原料基地的地区，建立纺织工业园区，基本设施配套齐全，生产纺织品、服装等最终消费品，直接进入当地市场或者出口到其周边国家或地区。
然而，郑植艺也在会上提醒企业，当前我国化纤行业“走出去”发展并不是万事俱备，也还存在许多问题。比如很多企业对海外目的地市场的了解程度还远远不够，并未达到可以实现对外投资的要求；比如国内化纤企业普遍还缺乏国际化投资的经验和运作手段；比如部分国家或地区相对不稳定的投资环境对企业“走出去”是个巨大的挑战，等等。这一切都需要行业上下游共同作进一步探讨。
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