纺织是劳动密集型产业，提到纺织厂，人们心里总会浮现出纺织女工穿着白色围单忙碌奔波的场景。
现在，这种传统形象正在悄然改变。在无锡一棉，一个纺纱车间只有100多人，全厂依靠9万个传感器与ERP系统和电子商务配套，实现了信息化与纺织生产、管理、经营的良好融合。机器在飞速运转，纱线在锭子上飞舞，有的地方甚至看不到一个人影。这家有着90多年历史的企业，经过不断流程再造、工作法创新，企业规模扩大了5倍，用工人数却大大缩减，万锭用工仅为18人。
无锡一棉的发展之路辉映着10年来中国棉纺织业的调整升级之路：由粗放型的规模扩张转向全面、协调和可持续发展，以技术创新、产品创新、机制创新、体系创新、管理创新，破解招工难、劳动成本增加、企业利润受挤压等重重困难。
转型增效由大做强
2000年以来，我国棉纺织行业进入了又一个高速发展期，仅2001～2008年的8年间，全国环锭细纱机就增长了5200多万锭，超过此前几十年的总和。“1.2亿环锭纺、232万头转杯纺、126万台织机”，凭借这样一组数据，我国棉纺织行业的纺纱生产能力已经超过了全球总量的50%，棉纺织大国地位无人能撼动。
然而，只注重规模扩张的粗放型发展模式也带来了种种弊端。首先是原料供应不足。2001～2007年，我国纱产量以每年17.5%的速度增长，对棉花的需求量持续上升，棉花供应存在较大缺口。其次，产能的高速膨胀加大了电力等能源的消耗。此外，棉花供应紧张带动了对粘胶纤维、涤纶等化纤产品的需求，加大了环境治理的压力。
在这种形势下，政府有关部门和行业协会积极呼吁和引导棉纺织行业走新型工业化道路，实现科学发展：不能只注重数量和产能的增长，必须淘汰落后产能，实现产业升级。
在内外压力作用下，棉纺织企业依靠科技进步推动产业结构调整。10年来，现代棉纺织生产技术得到推广应用：加大应用先进装备，挖掘设备潜力，实现纺纱织布高速高产，保证产品高质量；新型棉纺织技术的应用范围逐步扩大，紧密纺纱技术以及喷气、涡流纺及转杯纺技术的应用，为下游工序生产出风格各异的纱线新品种，不仅满足了市场需求，也给企业带来了较好的效益；两化融合技术促进企业建立快速反应机制；标准化建设不断加强。
10年来，棉纺织产品结构进一步优化：新产品种类逐步增多，产品更加精细化、功能化，附加值得到提高；随着先进技术装备比重的提高，产品质量逐步提高；新产品产值所占比重逐年增加。与此同时，通过推广少用和不用PVA上浆，纤维回收循环再利用，提升染纱技术降低污染，积极促进废水回收，促进了循环经济的发展。
找准定位差异发展
外部环境起伏变化，市场形势瞬息万变，10年来，中国棉纺织行业的发展呈波浪式上行之势。但不论是在波峰还是在低谷，一些优势企业都保持平稳发展。
仔细分析取得成功的棉纺织企业，可以发现这些企业可被分成几个类型。
一种是质量型，安徽华茂集团是其中的代表。华茂集团素以严格的质量管理和高品质的产品享誉国内外，近年来坚持走“质量优、成本低、劳动生产率高、经济效益好“的精品路线。多年来，华茂集团与中国农业科学院棉花研究所合作研究中绒棉原料，使纱线品质得到了提高；对纺纱设备进行技术改造，使成纱质量达到2007乌斯特公报5%～25%的水平。先进的工艺技术成为华茂创新产品品质的重要保障。
第二种是技术型，以山东鲁泰纺织股份公司为代表。作为世界产量最大的高档色织面料供应商，鲁泰在其产能扩张战略完成后，为引领行业技术发展，更加专注于技术研发，在自主创新方面取得了丰硕成果。先进的技术和装备实现了产品的高附加值，公司新品利润率达到28％以上。
第三种是品种型，山东德州华源生态科技有限公司可以算其中的典型。华源生态公司规模不大，但技术和管理水平一流，拥有国内先进的纺织设备，配备国际一流的纺专器材和配件。公司以市场需求为导向，成功开发了莫代尔、天丝、竹纤维、吸湿排汗纤维、轻量保温纤维、铜氨纤维、发热纤维、尼龙纤维、大豆纤维及羊绒等功能性新型纱线，每天可生产70多个品种，真正实现了小批量、多品种。产品销往国内各地，并出口韩国、日本等国家和地区，享有良好的信誉，平均利润率达到10％。
实际上，在棉纺织行业有一批优势企业，他们定位不同，各有特点，但在质量、技术、品种开发上都有突出的优势，形成了很强的核心竞争力，从而实现了可持续性发展。统计显示，在1.2万户棉纺织企业中，约30%企业的利润占行业利润的90%。随着资源进一步向优势企业集中，我国棉纺织产业结构转型正在加速。
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