当前，棉花价格问题已成为影响棉纺织行业健康发展的突出问题。在这种情况下，减少棉花用量、发展替代棉花原料的新型纤维成为企业应对压力，开拓新市场的有力举措之一。
提高天然纤维资源利用水平，加强高效、节能新型纺纱、织造工艺技术的研发和产业化推广，实现纺织产品的多样化和高档化，是“十二五”棉纺织业发展的重点。近年来，纺织行业新型纤维材料的开发与应用空前活跃，绿色环保、舒适性、功能性、节能减排、高性能、革新传统工艺等理念已深入心，而新型纤维的应用，使得这些理念成为现实。特别是不断困扰棉纺织业发展的棉花价格问题，使得新型纤维愈发“受宠”。
棉花优势不在
新型纤维“受宠”
我国的棉花问题早已存在，从产销基本平衡，到扩大的需求缺口，到“过山车”似的价格变化，再到现在的内外棉价差，多年来，棉花问题让棉纺企业很受伤。特别是现在，国内外棉花价格持续倒挂，国内棉价甚至高于国际棉纱成品价，令棉纺织行业经营困难加剧。
棉纺织行业“十二五”规划中提出，未来棉花资源将紧平衡，随着世界人口的不断增加，资源越来越紧张，粮棉争地的矛盾进一步突出，许多主要产棉国家开始减产，一些发展中国家尽管有足够的种植面积，但产量的增长和速度均有限。国内棉花也受粮食及种植成本的影响，产量不会出现大幅增长。
对于我国的棉纺织行业来说，棉花这个天然纤维原料的优势正在消失，而不断出现的新型纤维，则让棉纺企业似乎看到了未来前进的方向。在记者的采访中，不少企业表示，未来将继续加大新型纤维使用和开发力度。
南通双弘公司对新型纤维特别青睐，其总经理吉宜军表示，中国乃至世界的纺织品非棉化趋势明显，双弘公司未来将继续以开发功能性、差别化及具有舒适、环保特性的新型纤维纱线为主要方向，充分考虑纤维的加工性能，广泛应用新型纤维进行纯纺、混纺，最大可能拓宽新型纤维纱线的应用领域。
郑州四棉也同样是喜爱新型纤维的一员，目前，公司已经开发并投入市场的产品差异化、功能化产品有防护功能、保健功能、舒适功能、卫生功能、环保等五大系列产品。企业生产的“高强抗皱珍珠纤维纱”通过了河南省科技成果鉴定，并获得了国家专利。依靠Outlast空调纤维的优异性能而开发的“空调弹力织物”一经推出，就受到了市场的广泛关注。企业还开发了竹纤维织物，具有抗血栓和抗菌功能的铂金纤维织物，具有良好的防尘螨效果的防螨织物，具有良好的抗菌、防霉功能的甲壳素织物，具有脱臭功效的椰炭织物等卫生系列产品。
调整产品结构
混搭实现增收
在棉纺织行业低迷、遭遇发展瓶颈的态势下，新型纤维材料的开发与应用不仅对改造传统的纺织工业、调整产品和产业结构具有举足轻重的作用，更是企业在激烈的市场竞争中赢得先机的有力法宝。
山东的德州华源生态科技有限公司一直以来专注新型纤维的开发应用，避开了竞争激烈的纯棉大路产品。公司主导产品定位为新型纤维素纤维、细旦纤维、阻燃纤维、羊绒混纺、绢丝混纺、麻纤维混纺、差别化功能纤维、有机棉等纱线，这些高附加值的产品在国内外有很好的销路，为企业创造了丰厚的利润。
德州华源公司总经理张兰峰表示，随着纺织业的快速发展和产品升级，多种新型纤维和功能性纤维已被广泛应用到纺织领域中，这也使得纺织品由过去传统的单一化走向多样化。随着经验的积累和技术的突破，各种纤维之间的相互组合近乎达到了随心所欲的程度，最终逐步形成了几乎无限组合的局面。
棉纺企业在新纤维、新面料等方面的探索，在适应变化多端的市场行情、提升产品质量、提高企业在市场中的竞争力和抗风险能力等方面起到了积极的作用，并为产业链下游企业提升产品附加值提供保障。
际华三五四二纺织公司企业负责人在采访中提到，在新的一年，公司将加强新产品开发，突出功能性非棉纱线的开发，降低棉花的使用比例，突出多功能高支高密家纺面料的开发，坚持差异化策略，从而稳步扩大销售渠道。
多种纤维混纺
下游产业同受益
原料的创新，带来的是产业链下游的同步革新，多种新型纤维的混纺，使得后道面料、家纺、服装的同步受益。天然纤维和化学纤维性能各异，都具有优点与不足，混纺交织后可取长补短，优势互补，促使面料功能不断完善。
为适应变化多端的市场行情、提升产品质量、提高企业在市场中的竞争力和抗风险能力，棉纺企业在新纤维、新面料等方面积极探索，为产业链下游企业提升产品附加值提供保障。
吉林化纤集团从1999年就开始研究用竹子做溶解浆，2001年生产出竹纤维，2003年生产工艺逐渐成熟，竹纤维开始市场化运作，2007年以来，竹纤维市场需求逐年递增。据吉林化纤集团有限责任公司董事长王进军介绍，公司通过技术改造，整合现有资源，重点加强高端产品的研发和技术攻关，着力开发高强纤维和竹纤维高湿模量的研究，深入进行竹纤维混纺纱线的研究，成功实现了竹纤维与棉、麻、莫代尔、天丝等产品的混纺。公司还联合下游企业共同研制开发新型竹丝面料、竹纤维牛仔布、T恤衫、床上用品等系列纺织品。
目前，随着生活水平的不断提高，人们对产品的功能性要求也逐渐提高。与国外相比，我国功能性面料市场还有很大的拓展空间。随着新型纤维不断研发，将有更多的新型纤维被开发出来，例如：轻便、快速导汗、透湿、快干的异型截面、表面处理的复合纤维，防水、防油、防污纤维，在现有抑杀金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的基础上，能杀灭癣毛癣菌等造成人体脚癣和伤口不易愈合的绿脓杆菌等的抗菌纤维和抑杀以人体皮屑为食导致臭味的寄生菌的消臭纤维，蓄热保持恒温的纤维，蓄热自发光纤维，电场控制变色纤维，防电磁辐射纤维，阻燃防熔滴纤维，各种可控热收缩率纤维，电控收缩率纤维，芯导电纤维等。
加强非棉开发
走出行业新模式
棉纺织行业协会会长朱北娜曾提出：“棉纺织行业应把未来新产品的创新开发重点落在减少对棉花的依赖、增加非棉的应用上，棉纺企业应不断推进非棉产品的开发及其产业化的进程。”有数据显示，尽管棉纺织行业在近六七年间生产能力增长了50%，但用棉量却减少了18个百分点。
朱北娜指出，人们对纺织新产品的更高更多需求，是促进纺织行业发展的原动力。她说：“生产和研发高仿棉聚酯纤维、纤维混纺以及面料产品，是棉纺织产业创新的重要内容，而扩大新型纤维应用也是棉纺织行业发展的趋势。”
近年来，我国棉纺行业在新型纤维材料的开发和应用方面取得了长足的进步，但在新型纤维材料的开发技术、应用技术、产品开发和市场推广方面仍存在诸多问题。
德州华源公司总经理张兰峰指出，产品结构调整可能会带来纤维混错的问题，这加大了企业的管理难度。特别是主机改纺较为频繁，相对生产设备配台较多，生产流程更为复杂。在专件器材方面，由于多种纤维在性能上有差异，所需器材各不相同，加大了器材选用和配套管理上的难度。他建议企业要通过分析多种纤维混纺的生产模式，权衡整个系统的利害关系，不断摸索总结，形成适合自己发展的思路和原则。
现实已说明问题，我国棉纺行业的原料优势已不再明显，如果想继续谋求发展，扩大市场份额，就必须另辟蹊径，应用新型纤维，提高产品附加值，探索行业发展新模式。
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