针织物圆网印花的实践（二）

2.1.1粘合剂

新型自交联型粘合剂，绝大多数是PA系列，少量是PU系列。无论是何种粘合剂，在合成与选用时，首先要解决好手感及牢度的平衡问题，其次要考虑膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鲜艳度。

粘合剂必须在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡。如果粘着力弱，或内聚力弱，则与印花织物表面粘着力差，涂料的颗粒会很容易被磨去。

涂料印花粘合剂的热固反应最适宜在酸性(pH值4)条件下进行，干热空气是最好的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作固着介质，因为它们只能获得60%~80%的固着效果，从而造成各项色牢度下降。

在合成或选用粘合剂莳，除了常规指标外，还应特别关注它的玻璃化温度、最低成膜温度、粒径细度及其分布范围、表面张力和耐电解质程度等重要参数。

不同的粘合剂在拼混时显示出协同效应，可选择两种粘合剂拼用，以取得手感、牢度的最佳效果。

2.1.2涂料分散体系

涂料经大功率异型筒体砂磨机研磨，其粒径可达0.25~1.5μm，其中蓝色涂料分布在上限，红、黄色涂料分布在下限。若研磨工艺不合理，颜色颗粒过大，将导致色泽萎暗；而粒径小于0.25μm，会引起遮光性和色强度下降。优秀的涂料色浆着色力强(同等色泽，用量可少)，粒径均匀且分布合理，色泽鲜艳。

2.1.3印花糊料

涂料印花糊料可分为两大类，以白火油为主要组分的乳化糊A(即Acrapon A浆)和合成增稠剂糊料，以及介于两者的半乳化糊料。

它们的共同特点是含固量低，且有合适的印花流变学特性，即有一特定的屈服点。当刮刀或磁棒施加的剪切)34、于屈服点时，印花浆粘度极高，不易透过筛网；高于屈服点时，粘度极低，可使印花浆在瞬间顺利透过筛网，在织物上完成印花。在针织物涂料印花中常采用半乳化糊工艺。

2.2.2印花工艺条件

印花处方／g·kg-1

活性染料x

防染盐S 10

尿素2x

碱剂15～50

海藻酸钠Y

水z

2.2.3汽蒸

活性染料固色时，由于所用染料不同，汽蒸固色的条件也不尽相同。一般工艺条件为102～104℃饱和蒸汽，汽蒸5—7 min。印花烘干后应及时蒸化，以免产生风干等疵病。蒸化后应逐箱检查蒸化效果、发色状况，以免疵病发生。长环蒸化机应注意防止蒸箱内上下、左右温差，以免发生色差。

2.2.4水洗、皂洗

活性染料蒸化后要充分水洗、皂洗，洗去浮色、浆料，使手感柔软，色泽鲜艳，保证色牢度。在水洗时要防止产生沾色，水洗结束后可浸轧柔软剂。

2.3活性拔染活性印花工艺

某些中深色地小碎花类或块面类花型，对花精度较高，又不允许有第三色，此时拔染印花是较佳的选择。拔染印花工艺流程较长，质量管理的难度较大。在棉针织物拔染印花中，常用活性拔染活性或涂料拔染活性印花工艺，两种工艺流程基本相同。

2.3.1活性拔染印花对染色工艺的要求

(1)所用的染料必须是可拔性好的活性染料(大多为KN型染料)；

(2)水洗要充分，无浮色，色牢度好，缸与缸之间染色色差应尽量小；

(3)染色后脱水充分，烘干条件一致，严格控制印前半制品的含潮率。

2.3.2活性拔活性印花工艺

(1)染地色活性染料

针织物染地色用Marcozol CDR染料(上海东美化工)，这是一类易于拔染的活性染料。

(2)原糊制备处方／g·kg-1

尿素200

水600

拔染剂DK.TN 200

尿素加入到80℃左右的温水中，将拔染剂DK—TN在搅拌条件下缓缓加入，充分搅拌，使之溶解呈半透明状糊料，放置1—2 h，使糊料充分溶胀待用。

(3)印花色浆处方／g·kg-1

色拔拔白

染料菇

原糊600 600

助拔剂D—TN 15 15

水Y Y

2.3.3蒸化工艺

102—104℃饱和蒸汽，蒸化8～10 min。

2.3.4皂洗、水洗工艺

冷水洗(室温)→温水洗(60~80℃)→皂洗(90~95℃，净洗剂4g/L)→温水洗(80~85℃)→柔软剂处理

2.3.5注意事项

(1)印花用染色半制品含潮率应一致，否则会造成吸浆不匀。

(2)透浆率对拔染印花色泽的鲜艳度及印制效果有影响，需严格控制。选择镍网目数时，既要防止因透浆量过大造成花型边沿不清，又要防止透浆量过小而拔染不净。根据花型印制面积，一般选择100目或125目的镍网，以获得较好的印制效果。

(3)印花机落布时应保持布面含潮率一致。湿度过大，容易发生边沿渗化，导致花型边沿模糊不清；湿度太小，则影响拔染效果，拔地不彻底。织物印花后蒸化前不宜堆积过久，以免暴露在外的部分风化，造成拔染效果的差异。

(4)严格控制汽蒸温度，过热蒸汽影响发色效果，使色泽不鲜艳，甚至不能发色，影响产品质量。

3结论

3.1针织物圆网印花，需配套针织物印花专用的工艺设备，或在原有的定形机、圆网印花机上加以改进。

3.2全涂料印花是棉针织物圆网印花主导工艺，要想获得优良的手感与牢度，必须选择优良的粘合剂、涂料色浆、糊料、手感和牢度调节剂，以达到最佳工艺组合。

3.3近年来，涂料印花产品的品质不断提高，与活性染料印花的差异缩小，但活性染料印花表现出的优良的手感与牢度，仍是中深色、大块面花型涂料印花难以达到。

3.4根据花型特点，对于某些中深色满地花型，对花精度要求较高，同时又不允许第三色发生时，应考虑采用拔

染印花工艺。常采用涂料拔染活性印花工艺和活性拔染活性印花工艺。

2.1.4手感牢度调节剂手感牢度调节剂能明显改善印花工艺和最终印花效果。它能改善印花浆的流变性，提高色牢度(尤其是湿摩擦牢度)，增加鲜艳度，提高给色量，使印花织物手感柔软、干燥滑爽。优良的涂料印花工艺必须在粘合剂、涂料色浆、印花糊料、手感牢度调节剂等方面取得最佳组合，最大限度地满足客户对手感及牢度的要求。印花浆中粘合剂和涂料用量比例如下：即使涂料用量小于1 g／kg，粘合剂的膜也至少要达到5μm，即当使用含固量40%粘合剂时，最低用量为7%，追加的粘合剂量为涂料量的1.5～2倍。2.1.5焙烘工艺条件涂料印花工艺中，焙烘是一项很重要的工艺，其条件直接影响到印花产品的各项色牢度。由于粘合剂玻璃化温度、成膜温度不同，焙烘工艺条件也不尽相同，这在商品说明中都有明确的要求。在实际生产中，若生产厂简化工艺，则会产生涂料印花牢度不能满足要求等疵病。2.2活性染料直接印花工艺在生产中深色满地花型或大块面花型时，涂料印花往往达不到客户对手感和牢度的要求，应采用活性染料印花工艺。活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、手感柔软，色牢度较好。活性染料直接印花工艺又可以分为活性／涂料直接印花工艺、活性染料直接印花工艺等。下面仅对活性染料直接印花工艺进行分析。2.2.1活性染料的选择印花用活性染料必须适应印花要求，即要溶解性好、直接性小、固色率高、色牢度好、色浆稳定、色泽鲜艳、易洗涤和不沾色等。纯棉针织物活性染料印花一般采用全料法。即活性染料、碱剂及其它助剂同时存在于印花色浆中，印花烘干后，经汽蒸固色处理，再经水洗、皂洗，去除浆料及浮色