分散染料新型涤纶染色技术

1.碱性染色 

织物前处理为碱性环境，染色前须经充分水洗和酸中和 
酸浴染色，未去除的浆料、油剂及其他分解物析出，造成染色疵点 
碱性染色可省去织物前处理后的彻底清洗工序，避免pH值波动 
可缩短加工时间、提高生产效率、降低染色成本、提高染色质量

2.细旦涤纶织物染色 
难染深色——纤维比表面积大，表面反射光很大，而染色深浅与纤维表面的反射光及由纤维内部重新返回到外部的折射光有关。 
涤纶对光的反射率和折射率大，较难染深色 
相同表观染色深度，细旦纤维为普通纤维的3～4倍 
匀染性差——比表面积大，染料吸附速率快，容易染色不匀 
形态结构和超分子结构均匀性较差 
始染温度比普通温度较普通低10～15℃；升温速率应降低 
染色牢度较差——增加纤维与光接触面积；表面积大，易升华
解决途径 
采用吸尽率高、提升力高、发色效果好的染料 
改变染料在纤维分布状态 
纤维表面粗糙化——无机微粒纺丝、等离子处理、低折射率覆盖纤维表面

3.助剂增溶染色 
增加染料在水中的溶解度，同时对纤维膨化或增塑作用 
不仅可以染合成纤维，还可以染羊毛等亲水性纤维

4.超临界二氧化碳流体染色 
超临界流体：物质高压临界温度和临界压力条件下的状态，即高温高压下，超过临界点的气体称为超临界流体 
超临界二氧化碳（温度高于31℃，压力高于7.2MPa）对于许多疏水性物质有极佳的溶解性能，溶解物有较高的扩散性

节水节能，效率高，无毒不燃 
适用于疏水性纤维 
染色机理属于自由容积扩散模型，该流体可促进无定形区分子链运动，孔穴增大 
染色条件：压力25MPa，温度130℃