真丝纬弹织物幅宽稳定性控制技术的探索

真丝纬弹织物由于纬线采用了含氨轮的真丝色缠丝因而其精练后加工技术与常规真丝织物不完全一样，必须通过适当的热定型处理，以使成品获得预定的弹性和稳定的幅宽，并能在服用与洗涤过程中保持此种特性.

1.试验

1.１.试验材料

经组合为２×２０／２２Ｄ厂丝，纬组合为３×２０／２２Ｄ厂丝／１×２０Ｄ氨纶色缠丝，基本组织为五枚缎的真丝纬弹素绉缎.

１.２.试验设备

日本ＫＹＯＴＯ公司生产的ＤＫ－５Ｅ实验用热定型机

１.３.试验情况

真丝纬弹素绉缎幅宽，稳定性的实验室试验情况：

２.试验结果与讨论

２.１.试验结果表明：

（1）生坯经精练后幅宽缩率达40%

（2）生坯精练后施以适当的纬向张力在１３０～１８０℃条件下热定型拉幅至一定的幅宽Ｌ1，然后放入４０℃水中松弛处理１５ｍｉｎ任其自由收缩，自然晒干后的幅宽为Ｌ2，比较Ｌ2与Ｌ1看出，在１５０℃条件下热定型效果较好，在１８０℃条件下热定型即能得到很好的稳定幅宽的效果.（见下表）

２.２.讨论

氨纶的弹性模数（０.１３～０.２ｇ／ｄ）是所有纺织纤维中最小的，弹性伸长可高达８００％且弹性回复率十分优良，然而因为弹性模数小，回弹力也就很小，特别是处于真丝／氨纶色缠丝中的氨纶丝由于受真丝的磨擦阻力作用其实际弹性回复率总是小于氨纶丝的应有的弹性回复率，在精练后加工中一旦受到张力作用，就难以很快回复，造成幅宽不稳定.

因此，热定型是使纬弹织物能获得预定弹性和幅宽的一大加工关键，真丝纬弹织物经过精练后加工幅宽大幅度收缩，同时由于某些加工环节（如挂练）织物纬向受张力不匀，容易造成幅边不齐，因此热定型起了控制和调整门幅的作用.定型拉幅的幅宽要考虑到成品面料应具有的弹性，以及绸面风格，手感等因素，要通过反复试验合理确定.定型工艺条件的设置既要考虑定型的质量和稳定效果，也要兼顾真丝和氨纶的热稳定性能.

真丝和氨纶的耐热性均较一般，因此稳妥地考虑热定型温度宜定为１５０℃～１８０℃，时间1分钟，且工艺流程上最好安排生坯预定型和成品拉幅定型二次定型.