4.具有对称性的中间对得准两边对不准的对花不准
该类对花不准的特点是：从疵病形态看表现为具有一定的对称性。例如：在多套色的直条花型对花中，织物的中间部分对花对好后，排在2#或较后位置，圆网与1#圆网呈现的两边对不准，露白部分一边靠右边，另一边则靠左边。这类疵病的产生原因主要与印花半制品的布幅稳定性有密切的关系。
印花半制品布幅的稳定性差是产生本疵病的直接原因。对于这些布幅稳定性差的印花半制品，在印制过程中织物遇到第一只圆网挤压出来的湿的印花色浆时，织物一般均会产生不均匀收缩。特别对一些前处理不到位绵织物丝光不足，合纤混纺织物定型不良;印前拉幅半制品拉幅拉得过宽，印制花型得浆面积较大时，织物门幅收缩就要求得更大些。人棉织物却相反，遇湿会产生伸扩情况。以至造成在印制第一只圆网时的织物门幅与后面的（第二只圆网或更后的圆网）圆网印制门幅不一致，织物回缩或伸扩的结果造成中间对得准两边也对不准，具有对称性的疵病。
克服具有对称性的中间对得准两边不准的对花不准疵病可采取下列措施：
首先要做好印花半制品面前处理准备。在印花过程中，当印花半制品通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度高低、印坯布幅稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布浆层的厚度，使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小、印花机车速等诸因素有关。而对于印花坯布来源，织物厚薄、密度高低是客观存在，做好印坯的前处理演练工作，对提高和保证布幅稳定性状况，改善印花不准疵病有着重要意义。对于棉织物来说，前处理的关键应做好退浆、煮炼。
漂白以及丝光各工序的每一项处理;对于涤棉混纺织物来说，同样要抓好漂洗每一工序的处理。另外，对热定形温度、速度、下机堆放时间等要按工序规定处理。有人选用13*13（tex）经纬密度43*30根/cm（110*76根/英寸）涤棉（65/35）平布，用同一厂家，同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网，相同色浆，同一磁场档次，花型吃浆面积在92%的条子花型。对影响布幅稳定性的五个因素：热定型温度、车速、下机堆放时间、磁场档次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。结果发现坯布热定型温度在200-205℃，车速在30-35m/min,下机布匹堆置时间在10h以内，印花机车速在40m/min和磁场档次在3档以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准两边对不准起到较好的作用，同时可减少因织物收缩而容易引起的织物与橡胶导带的松动，减少相对滑移，对减少一段一段无规律的对花不准也有好处。
其次，要合理控制印花半制品印前门幅，不能过宽。印花半制品前处理准备除要进行认真的演练前处理外，另外为满足印花的某些需要，需要经拉幅机拉伸门幅，加白，上尿素，整纬等。为此印花半制品印花时发现有上述疵病，采用轧水烘干，消除印坯半制品，内应力，适当调节印花半制品门幅，掌握合理的门幅，减少收缩和伸扩提高印花半制品布幅稳定性，减少疵病的发生，也不失为一种较为有效的办法。
5.布幅局部对花不准的对花不准。
按理来说，第四节所说的对花不准疵病也应属于布幅局部对花不准疵痛，但上节所谈的疵病带有对称性是由于印花半制品留在印制过程中门幅收缩所致。而本节所谈的布幅局部对花不准，从疵病形态来看不带有对称性。布面上局部某些部位是纵向的对花不准在其两旁又对花准确;有的布幅呈现中间对花准确，两边对花不准;有的两边对得准，中间对不准，有的在布幅上呈现出斜形的对花不准等等，造成该类疵病的原因主要与印花操作及橡胶导带张力调节，或有滑移、移位、跑编、扭曲等有密度关系。产生该类疵病的具体原因是：
（1）印花刮刀气管气量不足，以致刮刀在刀铗中不够坚挺有力，中间力稍大，两边显得无力，在印制过程中使刮刀中间与两边的压力不一致所印织物会产生中间和两边对花上的差异。
（2）印花刮刀早刀铗持不平直。致使在印制过程中刮刀与圆网内壁的接触不平服受力不一致，以致造成局部对花不准。
（3）刀铗钢性不够。在印制过程中特别是在压力较大的情况下刀铗会发生一定程度的弯曲，刮刀与圆网接触不均匀，致使圆网某些部位受力大，某些部位受力小，在印制过程中同一个圆网局部产生超前、滞后情况，产生局部对花不准。
（4）印花机橡胶导带松弛未及时调整张力。印花机橡胶导带经使用以后会引起松弛，应及时调节张力，若未及时调节张力会带来两个问题：一是在印花运行中，由于橡胶导带的松弛容易造成在主动辊上滑移，以致造成经向对花不准;二是橡胶导带是个弹性体，其在松弛状态下，其在两边和中间部位所受的力是不尽相同的，这也是产生两边对准中间对不准，或中间对准两边对不准的对花不准疵病的重要原因。
（5）印花橡胶导带有向左或向右的移位，进而发生橡胶导带的左右跑偏，使纬向和斜向产生对花不准。因橡胶导带滑移和跑偏时处于扭曲状态，以致影响斜向对花。
克服布幅局部对花不准疵病，首先要对橡胶导带，圆网要有个正确的认识。橡胶导带是个弹性件。这比较容易理解，弹性件在松弛的情况下，在其两边和中间部位所受到的力不尽相同，弹性件会产生扭曲现象，这在印花生产过程中就要处理好这些问题，以保证产品质量，克服对花不准疵病。对于圆网是个柔性件，一般人不太容易理解，不像平网用的筛网那样容易理解，平网框、筛网布，网丝在某些因素的影响下容易产生松弛而影响对花，而对于圆网总认为是一个金属镍网，对于在印制过程中可能产生的形变，在压力大小不一的情况下会产生圆网网筒局部超前滞后的情况理解不深，其实上圆网只是个0.1mm厚的柔性件，印花生产是依靠两端张紧来获得钢度才会传动，若轴向张力过大，刮刀压力过大，并在刮刀与圆网内壁接触过程受力不匀的情况下，部分使圆网局部产生超前滞后情况而造成局部对花不准的产生。
克服布幅局部对花不准可采取下列措施
（1）保证印花刮刀在刀铗中坚挺有力，印花刮刀在印制中发现刀片不够坚挺有力时，应随即把刮刀取下，冲洗干净，把气放掉，用力把刮刀拉直重新充气，并注意充气要足，充足气的气管能保证印花刮刀在刀铗中坚挺有力，可避免因这方面原因造成的刮刀两边与中间压力不一致。印花刮刀在刀铗中是否坚挺有力，只要用手扳一下刮刀的两边和中部便可知晓。通常，印花刮刀气管气量不足时刮刀两边置得无力，刮刀中部有力。
（2）印花刮刀装刀要做三平：刀口平，装在刀铗中高低两端安平，刮刀装在刀铗中要平直，不弯曲。
（3）要注意检查刀铗的刚性，刚性不够的刀铗不能使用。
（4）要保证橡胶导带与圆网的同步运行。橡胶导带使用一段时间后，应检查其松紧程度以及运行是否正确，并及时调整好张力。一般幅宽1850mm的机器，正常承受的张力为4.4mm～5.9KN（450～600kg），即最大的张力不能超过此值，否则对机械将会有较大的影响。测试橡胶导带张力的一般最简易的做法是用手拍橡胶导带，看橡胶导带的弹跳情况以及所发出的声音。张力较小的橡胶导带，经手拍后弹力比较迟缓，发出的声音比较沉闷;张力较大的则弹力较大，声音较清脆。另外，左右弹力应调节完全一致，防止橡胶导带有横向拱形或倾斜的位移，要使橡胶导带保持正常、平稳的运行。
6.全布幅连续性对花不准
这类疵病产生的原因涉及面较广，也较复杂，但遇此疵病即一直对不准花，产生原因应着重从圆网印花机所存在的问题及机械清洁方面着重考虑。产生该疵病的具体原因是：
（1）印花橡胶导带与圆网运行不同步，印花半制品是贴在橡胶导带上，借助于橡胶导带与各圆网保持同步运行来达到准确对花。因为圆网是柔性件，允许橡胶导带在运行中比圆网转速快0.2%～0.4%。在下列三种情况下会使橡胶导带与圆网运行不同步：
① 当主传动系统中，带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器，由于气压不足或漏气过多，脏物进入摩擦片之间、摩擦片平面使用时间较久而不平整等因素，造成带动橡胶导带运转的传动力不稳定。
② 带动橡胶导带运行的主动辊表面喷镀的防滑层剥落，摩擦系数下降，使橡胶导带运行时出现打滑现象。
③ 橡胶导带张力不足或者橡胶导带内表面进水较多，也会导致橡胶导带在运行中打滑。
（2） 对花机构松动。传动系统中的传动件，如齿轮、蜗轮等而下之使用时间长，严重磨损容易引起并产生对花不准。网座松动，网座中的零件磨损，如轴承、齿轮、撑圈等，螺丝松动都会造孽成对花不准。
（3） 圆网印花机在刮印过程中，产生网圆或印花刮刀的抖动，橡胶导带运行不平稳，左右跑偏严重均容易产生对花不准。
（4）圆网印花部分与烘箱及出布落布架之间的速度不一。即印花速度慢，而出布速度过快，最后一只圆网花纹尚未平稳地固定在印花织物上，就被织布架以较快的速度强拉，使最后一只圆网花纹处理呈失控状态，并无法进行调节纠正而造成对花不准。
（5）机器清洁工作差。橡胶导带内外表面色浆粘搭现象严重，特别是当采用涂料印花时，未及时清理橡胶导带上的污物，橡胶导带运行时一拱一拱，影响对花精确性，色浆进入网架未及时清理，会造成圆网运转的不均匀，也容易造成对花不准。
克服全布幅连续对花不准疵病可采取下列措施和办法：
（1）应切实做好圆网印花机的清洁维护和保养工作。圆网印花机对花装置由纵横向调节机构及对角调节机构组成，其可使安装在网架上的所有圆网调节到乡音的对花位置上。维护和保养好对花装置，要防止对花机器的松动。发现某网架对花上有问题要及时维修，切不能采用用硬器敲击圆网闷头的办法，要防止色浆进入网架，应及时做好清理、清洁工作。
（2） 应该注意印花橡胶导带内外表面色浆的粘搭现象，特别是采用涂料印花时，要及时清理橡胶导带上的污物，以保证圆网的运转和橡胶导带运行的均衡性。
（3）要坚持做好定期或不定期的检修工作。保证对花的准确，要注意检查主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器有无赃物进入摩擦片之间，摩擦片平面是否平整;主动辊表面喷涂的防滑层有否剥落，摩擦系数是否下降，有打无滑现象;橡胶导带内表面有无进水情况，而产生运行中的打滑;传动系统中的传动体如齿轮，蜗轮等使用时间较长，有否磨损等，如发现问题要及时维修，要使机械维持在良好的运转状态。
（4）圆网印花后与烘房及印花出布的速度要同步。不致织物印花后过松而影响织物平直进入烘房，同时也不宜偏紧，要防止和克服因前后车速不一致而造成对花不准疵布。
7.对花不准后时有跑动的话花不准
这类对花不准疵病的产生原因同样与圆网，圆网制版、贴布浆、印花工艺时操作、印花半制品质量以及圆网印花机设备的精度等因素有关。对花不准后，以及时有跑动产生的对花不准疵病的形态与上面所谈及的几种疵病形态大致相同。唯不同的是分析该类对花不准疵病时，要在看清疵病形态特征的情况下，从影响对花的可变因素及原因去考虑。在生产过程中，事实已经证明该花型能准确对花，在以后的印制中产生对花不准是由影响对花的可变因素而造成的。本节所讲的对花不准与上面所谈的对花不准产生的具体原因会有区别和不同，例如同样是圆网圆周距离的对花不准，在此类对花不准疵病中可排除圆网圆周大小不一致，制版时色与色的关系，处理上有无问题等原因，至于以后产生圆网圆周距离的对花这可能与闷头松动和闷头将要脱落;或网架进入杂物等因素有关。
在日常生产过程中，可造成对花不准的常见的可变因素大致有下列几种：
（1）圆网印花机使用时间较长，机器零部件磨损又未及时检修，在生产运转时容易产生松动，刚开车时，对花可以对准。待开了一段时间后，由于机械的震动或其他某些原因，致使对花的某些零部件松动，而影响对花，造成对花不准。
（2） 印花半制品干湿不一。若布箱中的湿布未拉出，也未烘干，却塞在布箱中。在印花生产过程中，干布印制时对花不正常，但一印到湿布时，由于织物带湿，贴布浆粘贴不牢，由此产生对花不准。
（3） 印花半制品进布时有压刹现象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有压刹现象，导致进布不畅，当在无压刹情况下，对花正常;当有布匹压刹情况时，进布时一顿一顿的，印花坯布贴在橡胶导带上张力有松有紧，从而形成对花不准。
（4） 贴布浆在印制过程中变稀薄。若橡胶导带经清洗后，刮水刀刮刀刮不清，导致橡胶导带带水，经浆槽时，有水会落入浆槽，使贴布浆变稀薄。周而复始，如浆槽水多了。贴布浆就粘贴不住印花半制品，以致产生对花不准疵病。
（5） 圆网闷头松动及脱落，在印制过程中圆网闷头产生松动，并随着印制时间的延长，圆网闷头的松动速度逐渐增大直至脱落。圆网闷头的松动，会影响圆网的正常运转，造成花纹的移位，致使产生圆网周长距离的对花不准。
（6） 印花车速的变化
印花机刚开车时车速较慢，待正常后车速加快，车速由慢而快的变化，使机器震动加大，易造成对花的动力（特别对一些车况较差的印花机），以致产生对花不准。
（7） 圆网内印浆液面控制未掌握好。圆网内印浆液面过高或过低，会产生圆网内存胶浆重量的不一直。液面过高则重量大，液面低则重量轻，使圆网对织物的压力有所变化，从而产生对花的偏移。同时随着印浆液面高低的变化，其在织物上的置浆量不同，置浆量多的易产生叠印，置浆量少的易产生露白，以至产生对花不准。
（8） 印花刮刀气管漏气或充气不足
印花刮刀气管漏气或充气不足，对刮刀两边影响较大，致使两边处刮刀显得疲软。刀片夹在刀铗中间部位影响较小，相对显得比较硬挺。这样就造成了中间压力较大，两边压力较小，以致产生对花不准。
（9） 松紧架不稳定 松紧架可控制织物的经向张力，若机械传动有故障，松紧架不稳定，上下跳动较大，经向张力变化亦大，容易造成对花走动，从而产生对花不准。
克服该类对花不准，首先要看清这类印花不准疵病的形态，参照以上各节所谈对花不准疵病所分析的产生原因及克服办法，并重点地要从可变因素的角度去考虑，予以解决。
平时应对所使用的的圆网印花机设备状况，特点有所了解，注意总结该机在印花生产时容易产生对花不准，经常跑动造成脱版的零部件部位及脱位情况，以便及时检修、维护保养，使设备处于良好的状态之中。若一时没有修好，发现问题即要及时予以处理和解决，做到有的放矢。另外，对本企业生产与技术管理的薄弱环节，同样要做到心中有数，例如半制品的堆放、生产是否工艺上车，不合标准的半制品是否经后道传送生产等等均属生产技术管理范畴的问题，这些在产品质量上的反映就有可能产生对花不准，在生产中应予以注意和重视。
发现该类印花不准疵病，拟对下列内容或其中的部分内容进行检查：
（1） 查贴布浆粘贴半制品情况。
（2） 查圆网有无闷头松动及脱落趋势。
（3） 查圆网内色浆液位的高低变化情况。
（4） 查刮刀气管气量是否充足。
（5） 查印花半制品于湿情况及堆布是否顺畅。
（6） 查对花装置及影响对花的零部件有无运动等等。
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