驱车在苏嘉杭高速上，接近盛泽镇区域时，高速公路广告牌上内容就跟别处不同，密密麻麻全是纺织厂广告，上面留着老板本人的手机号码。数千家纺织企业、南来北往的纺织客商云集在这里，构成一个纺织的海洋。这里是我国最大的纺织品制造基地和国家级面料出口基地之一，该镇目前集聚了2400多家织造企业，年产各类纺织品130亿米。
江苏盛泽镇，世界纺织业中心。从古代四大丝绸之都之一，到今天以化纤纺织为主的超级产业集群镇、世界纺织品价格形成中心之一，盛泽是中国纺织业发展历程的集中缩影。
新一轮不景气周期正在到来。在产能过剩阴云之下、在实体经济营商环境日渐逼仄的土壤之中，盛泽纺织业相关企业今年普遍感受到经营压力，感到未来几年将会是难熬的日子；同时，许多企业奋起创新，以新产品、新模式打开市场，实现了“逆袭”。激烈竞争和创新，这两个产业集群形态的核心功能，正在这里生生不息地上演着。
扩张过快，产能严重过剩
回忆起2010年到2011年上半年的时光，纺织厂老板们觉得，那真是一场盛宴。“那时候订单多得做不完。”汇丰纺织老板谢勤奎笑眯眯地说。江苏群冠纺织总经理刘学文对《第一财经日报》记者提及，那时每生产一米布，往往可以赚三五毛钱，纺织厂产能巨大，如果能保持这么高的利润，那前景太可观了。
早在2007年，纺织行业已经大面积存在产能过剩，2008年金融危机淘汰了一批产能，活下来的企业熬到2010年，春天来了。周期轮回，如同四季运转。2011年之后，纺织业产能再度迅速扩大，进而逐渐形成今年的产能过剩局面。
目前纺织业产业配套体系已经十分成熟，新设工厂，从着手到达产，快的话只要四个月。“一个有点规模的工厂，一天可以生产100万米布，相当于一个厂一天生产100万条裤子，你想想看加总起来产能多可怕。”一个纺织厂老板说道。
产能扩张速度有多快?上述纺织厂老板举了江苏几个地方的例子。以徐州新沂为例，近五年来，新沂新进入纺织行业的资金，超过此前15年的总和。以前新沂只有200台左右喷水织机，现在超过2500台。淮安、宿迁等地，都有大量纺织厂迁入或者新建。前述汇丰纺织就在2009年到宿迁投资设立了一个工厂。
产能扩张，现在比15年前容易得多。例如机械设备，一台喷水织机，以前需要从日本进口，每台价格高达30万元人民币左右。近年来随着国产机械设备性价比不断提升，购置国产设备成为很多纺织厂的首选，每台喷水织机，往往4万元左右就能搞定，快的话一年多就可以回本。
地方政府在产能扩张中扮演了重要的角色。数名纺织企业负责人都对本报记者提及，有些欠发达地区招商引资不遗余力，土地、厂房都近乎免费，另外帮助协调贷款、税收大幅优惠，纺织厂老总算下来，自己几乎不用出资金就可以开设新厂。
恢复平衡，或需淘汰一半产能
需求平稳加产能扩张，纺织面料价格开始下滑。
“仿真丝去年每米赚一两元钱，今年普遍每米亏5毛，主要是去年下半年产能扩张太厉害。”一位纺织企业老板说，“现在回款慢，往年一个月，现在三个月也难，银行流动资金贷款一是难搞，二是利息太高，至少百分之十几，压力很大。”在他看来，目前绝大部分品种产能过剩。“有的1.2元/米的加工成本，0.9元卖，人家还不要，放仓库卖不掉，要了干啥？”
统计数据也印证着这种压力。盛泽方面发布的《6月商务部中国盛泽丝绸化纤指数“50指数”述评》中提到：“今年上半年织造企业订单同比减少20%，利润空间再随着原料价格走高以及人工成本增加的基础上，萎缩近15%。市场上热点产品不多，厂家出货多以中厚型服装面料、功能性面料以及个别家纺面料为主，市场上涤塔夫、春亚纺、尼丝纺等面料的库存压力较大，导致部分厂家今年提前出现资金周转压力，市场利空气氛弥漫。”
库存和开工率方面，上述报告提及：“6月份盛泽地区坯布织造库存为34~35天，部分较高库存45天或更高，目前常规面料库存局部大量积压，厂家开机率略有下调；现市场上喷水、喷气织机开机率为七成，部分高开机率维持八成偏上，偏低开机则不足五成，经编开机多在八成以上，市场整体经营压力较大。”
刘学文认为，未来几年，纺织业产能淘汰一半左右，方可恢复平衡。
至于行业调整的方式，一位纺织企业负责人认为，小厂的二手设备根本没人要，就是等死，基本不会存在“大吃小”方式的兼并收购。
受纺织行业影响，上游化纤、机械行业也感受到很大经营压力。
“多年来，一般是春节前化纤丝跌价，春节后涨价，这是正常规律，今年春节后化纤丝一路下跌，就不是好兆头。”刘学文说。
一位纺织机械行业的负责人告诉本报记者：“前几年确实是赚到钱了，今年不行，直线下跌。我们只能尽力维护住老客户，看他们的更新换代或者设备维护方面的需求，发展新客户慎之又慎，有坏账风险的单子一律不做。”
创新制胜
按照著名学者迈克尔·波特的产业集群理论，激烈竞争压力下所导致的不断创新，是产业集群的核心优势之一。这一点在盛泽表现得非常明显。
一位纺织面料贸易企业负责人告诉本报记者，在盛泽，化纤面料几乎每天都会出新品。一个新产品如果迅速抢占市场，一年产一千万米，每米赚三块钱，老板一年几千万就赚到了，这个行业有时候就是做十年等一次机会。但创新有风险，一旦失败就遭受损失。
“我们这个市场，每天都在出新品种，新产品的生命周期只有一两个月或者更短，马上普遍仿冒。”他用手指着一种灰色坯布，“像这个仿羊绒，刚出来的时候一米八九元，现在只有四元多。仿羊绒创新出来之后，赚了半年钱，然后一哄而上，便没有利润了。”
纺织品与其他行业不同，就是技术上很难进行创新专利保护。对纺织物进行分析之后，将经线或者纬线密度略加微调，便可生产出几乎一模一样的产品，而不侵犯专利权。在盛泽，大家无暇他顾，只有激烈竞争下的不断创新、创新、创新。
相比“红海”中的中小型企业，规模和研发能力占优势的企业处境要好得多。不少企业通过创新，闯出了一条新路。
一个例子是“上久楷”系列宋锦工艺产品。在传统丝绸行业经营压力越来越大之时，鼎盛丝绸公司老板吴建华选择做高端消费品。
鼎盛丝绸逐渐设计生产出宋锦手提包、床上用品、钱包等多种产品。目前，鼎盛生产上千种终端消费品，包括高级男女手提包、钱包、领带、时装、家纺、艺术品等。
鼎盛丝绸的思路，是锁定“文化底蕴、时尚、实用”三个关键词。
苏州有传承千年的“宋锦”丝绸制作工艺，其文化底蕴毋庸置疑。但随着时代变迁，繁复的手工织造和昂贵的生产成本，使宋锦很少再有市场，成了一个活化石。
鼎盛丝绸通过“人工意匠”的修饰和“数码技术”的织造，增加了宋锦的花型，图案精美且更时尚。
2009年，吴建华收购了经营不善的国有企业苏州东吴丝绸厂。东吴丝绸厂的前身是清代的“上久楷绸布庄”，激活了“上久楷”这个古雅的字号。
设计方面，吴建华在意大利创立了设计工作室，同时在法国聘请了设计师，以求让宋锦保持高贵典雅属性的同时，加入时尚感。手提包等产品打版也全在意大利，以保障品质，最后放到中国来生产。
“让意大利人设计，成本还可以，没有一般人想的那么贵。”吴建华指着手机上来自意大利的设计图说。
意大利方面设计好之后，鼎盛再向客户调研、征求意见，最后反馈回去、定稿。
“纺织行业竞争太厉害，什么东西做得好就一哄而上，很快就打价格战、做滥掉。我必须得避开这个陷阱，因此要走向高端化、最高端化。我卖一万元，你们在几百元上争，跟我就没什么关系了。”吴建华说。
“面料硅谷”
除了上述商业模式创新的案例，还有技术创新致胜的例子。
盛泽一家国内化纤巨头的工作人员告诉本报记者，他们的产品偏中高端，今年日子“还可以”，化纤产品产销基本持平。
在他看来，化纤产品作为纺织行业的原料，基础性需求量很大，市场对产品品质和性能的需求在提升。该公司以创新开辟新路的一个典型产品是记忆纤维。在记忆纤维的上游原料方面，该公司在建的生物法PDO项目将于2013年投产，在公司实现PTT聚酯合成技术突破以后，公司PTT聚酯产品的成本为15000～16000元/吨，大幅低于目前杜邦公司21500元/吨的垄断性价格。这使PTT聚酯纤维的价格同步大幅下降，极大地打开PTT纤维的使用领域，该企业以及我国化纤行业在PTT聚酯纤维领域获得了巨大的竞争力。
盛泽在科研方面一直在大力推进。
今年以来，盛泽镇加快推进博士后科研工作站建设工作，目前该镇已拥有7个国家级博士后科研工作站，数量位居吴江全区第一。今年，该镇又新增3家申报单位。
盛泽镇首个博士后工作站是2003年2月批准建立的江苏吴江东方丝绸股份有限公司博士后科研工作站，2008年6月，江苏盛泽国家级丝绸星火密集区博士后工作站被批准建立。江苏盛泽国家级丝绸星火密集区博士后工作站作为区域总站，随后成立了5个分站，且均是国家级博士后工作站。
打造中国“面料硅谷”是盛泽引领纺织产业转型升级的核心驱动力，随着现代纺织技术的运用，盛泽的纺织产品已覆盖纺丝、丝绸、化纤织物、交织织物、家纺、产业用布、服装及纺织机械等。尤其是近年来，盛泽镇不断完善各类面料体系，已拥有运动、休闲、男装、防寒服等17个国家级纺织品研发基地。
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