丝光棉筒子纱活性染料染色工艺

在印染加工中棉织物或纱线丝光对提高纯棉纺织品的质量和附加值尤为重要，经过丝光后的棉纱织成的袜品在光泽、尺寸的稳定性和弹性方面都较之普通棉袜有了明显的改善和提高。丝光棉袜的色泽鲜艳，富有光泽、手感滑爽，具有独特的风格，深受消费者的青睐。与传统丝光棉绞纱染色相比，筒子染色具有浴比小、能耗低、成本小、产量高等优点，符合现代企业节能减排的环保理念。

ColvazolLC系列活性染料是上海科华染料工业有限公司最新研究开发的一组新一代特深色染料，适合纤维素纤维的染色。该系列染料色谱齐全，配伍性好，染色得色率高，重现性好，生产一次成功率高，非常适合丝光棉袜用纱的筒子染色。

1生产工艺

1.1原料及生产设备

用纱规格：18.2texx2(32S／2)普梳棉纱生产颜色及数量：黑色840kg一缸，共计生产20缸。

生产设备：瑞士SSM松筒机，德国ThiesHVl500型筒子染色机，德国Thies筒纱烘干机。

1.2染料及助剂

ColvazolLC系列活性染料，片碱，精练剂sF-1，双氧水(27.5%)，氧漂稳定剂HG-2000A，除氧酶DTX，匀染剂RCO，元明粉，纯碱，皂洗剂XC-W，固色剂，柔软剂等。

1.3工艺流程

丝光棉本色纱松筒→前处理→染色→热水洗(80℃，10min)→酸洗(70℃，10min)→皂洗(XC—W2.5g／L，110℃，20min)→热水洗(80℃，10min)→冷水洗(常温，5min)→固色→柔软→出缸→烘干。

1.4工艺探讨

1.4.2松筒　丝光棉本色纱都是通过绞纱丝光机进行丝光处理，为避免筒染时出现层差，丝光时每绞纱的质量一般为0.3～0.5kg，络筒时两绞成一筒，故松筒每筒质量为0.6～1.0kg。工艺要点：

(1)松筒时必须保证每个筒子的外观、两端和内外的松紧度保持一致。

(2)根据染色机主泵扬程并考虑液流量以及外加压力的大小，经生产实践，该纱支筒子卷绕密度为0.36～0.38g／cm3，则完全可以满足正常染色的要求。密度太大，染液难以通过纱层；密度太小，则易造成脱纱、乱纱。

(3)为了使在染色过程中每个筒子所通过的染液量基本一致，松筒时必须保证每个筒子的质量要基本相同、密度均匀。

1.4.2前处理

棉纤维中含有94%左右的纤维素，还含有6%左右的天然杂质。大多数的天然杂质是疏水性的，不利于棉纤维的染色。练漂是为了去除棉纱中的杂质和色素以求得到较好的染色效果。丝光本色纱在生产过程中纱线表面会含有柔软剂和络筒时所过的蜡质，为保证纱线的染色质量避免产生筒差和色花等质量问题，我们必须在煮漂前用扩散剂或除软剂将纱线表面的上述物质进行有效去除后方可进行煮漂。

工艺流程及条件：

热水洗(80℃，20min)→冷水洗(常温，10min)→精练剂和稳定剂(50℃，5min)→片碱(3g／L，50℃，5min)→双氧水(70℃，5min)→110℃保温30min→排液→热水洗(80℃，10min)→酸洗(70℃，10min)→酶洗(40℃，20min)→冷水洗(常温，10min)。

工艺要点热水洗(80℃，20min)→冷水洗(常温，10min)→精练剂和稳定剂(50℃，5min)→片碱(3g／L，50℃，5min)→双氧水(70℃，5min)→110℃保温30min→排液→热水洗(80℃，10min)→酸洗(70℃，10min)→酶洗(40℃，20min)→冷水洗(常温，10min)。

工艺要点

(1)煮漂时精练剂、稳定剂、片碱依次加入，直接升温至70℃再加入双氧水。

(2)70～100℃升温期间升温速率为3℃／min。

(3)酶洗结束后必须测定H202残留，确保不含H202，否则将会对染色产生影响。

(4)对煮好的纱线的毛效、白度进行检测并作好记录。

1.4.3染色

工艺流程及条件

在35℃的染色液中加入染料和匀染剂，10min后加入元明粉，再过10min后加入1.5g／L的纯碱，以1°／min的速度升温至60℃，染20min后加入剩余的纯碱，保温一定时间并反抽对色合格后降温，后处理。

工艺处方

染料用量(owf，%)：

Yellow LC-3RN 0.96：

RedL C-3BN 0.45：

R1ackL，C-G 6.0。

助剂用量(g／L)：

匀染剂DY 2；

元明粉80；

纯碱20。

浴比1：10。

工艺要点

(1)染色过程中染料、助剂必须称量准确，化料严格按照操作规程。染料、元明粉在工艺规定时间内匀速线性加入，纯碱则在规定时间内先慢后快非线性加入，确保染色符样率，减少大小样的差异，避免发生质量问题。

(2)起染时加入匀染剂后检测pH值为7.0左右、硬度<50mg／L方可染色，染色时升温速率保持1℃／min，严禁私自改变升温速率。

(3)预加碱须少量多次加入，严禁一次性加入。

(4)染色时操作人员必须对各个步骤的工艺参数、pH值进行检测并纪录。

(5)染色过程中需时刻注意缸内流量和压差的变化情况。

1.4.4后处理-固色、柔软

根据实际生产情况我们采用的是二浴二步法的固色、柔软工艺。

固色工艺：50℃，20min。

柔软工艺：常温时加入醋酸和柔软剂，5min后升温至40℃，保温处理20min后排水。

工艺流程

固色工艺：50℃，20min。

柔软工艺：常温时加入醋酸和柔软剂，5min后升温至40℃，保温处理20min后排水。

工艺处方

固色剂4g／L；

EVL 0.1g／L；

醋酸x%；

DM-3219 Y%：

WS-9 Z%。

S-172

工艺要点

(1)在固色前必须保证浮色已被充分去除，最后一道水洗必须冲清方可进行固色处理。

(2)丝光棉筒子纱染色的手感不如传统绞纱染色的好，为了不影响后道织造和棉袜成品的手感，故采用固色、柔软两步完成的方法。

(3)因弱阳离子型柔软剂的柔软效果要好于非离子型的柔软剂，故一般采用前者为筒子纱后处理的柔软剂，在加入柔软剂前必须用醋酸调节pH值为弱酸性，保证柔软处理达到预期的良好效果。

(4)为了使纱线手感更为滑爽，在柔软处理时可以加入适量硅油，但用量不宜过多。也可以选择一些适用于筒子设备不易破乳的改性硅油用于筒子纱的柔软处理。

2成品检验

2.1层差

内中外层差4级以上，无色花、筒差现象，色光4级，基本达到一次成功，符样率和大货缸差良好，纱线手感较好，织造性能优良。

2.2色牢度

耐洗牢度(GB／T3921.3-1997)4级；摩擦牢度(GB／T3920-1997)：干摩4级，湿摩2～3级。

3结论