位于杭州东南五堡村，曾经因遍地开花的服装来料加工厂闻名全省。5年前，全村服装产业正值鼎盛，加工点达900多家，全年生产服装6000万件。如今，宁静代替喧嚣，一半以上技术装备落后、创新能力不强的“低小散”加工作坊主动退出市场竞争，带动生产力向新产业集群转移。
五堡村的变化，只是服装产业变革拼图一角。受全球市场低迷、人力成本上升、网络销售冲击等影响，浙江服装产业由“高速扩张”，进入“产能过剩”、“库存高企”的十字路口，一场服装产业供给侧改革迫在眉睫。
盲目扩张导致产能过剩
来料加工模式能否继续生存？
一间农民房，10台缝纫机，最多不过20个制衣工人，杭州服装的来料加工模式起步于上世纪80年代末，产品主要出口外销。2000年前后，随着杭州四季青批发市场不断扩张，“杭派服饰”迅速占领国内市场，“低小散”的来料加工作坊也随之蓬勃兴起。
其中彭埠五堡、七堡等村，由于房租低廉，交通便利，快速聚集起1600多家加工点。同一时间，杭州全市的服装企业数量也从2005年的1400家，猛增到2010年的2400家；服装从业人员由14万人增加到2010年的30多万人。
“回过头看，这个过程就是盲目扩张。”杭派女装商会理事长张弈告诉浙江在线记者，服装加工门槛低，投资少，利润相对较高。短短五年时间，大量资源涌向五堡、七堡，使服装产量提高一倍以上。然而市场需求有限，2012年前后，受全球经济低迷、电商模式变革等影响，服装订单开始逐年下滑，加工作坊首当其冲。
在五堡做了十年服装来料加工的四川人蒲大姐告诉记者，目前村里的服装加工企业已由900家减少到500家：“以前做一件衣服赚15块钱，一半是利润。现在最多赚8块钱，除掉房租、水电、人工，几乎没有盈利。有的厂一星期只有一两个订单，做几十件衣服，撑下去太难了。”
“市场变化之快，让行业内部措手不及。”杭州市政协委员、鑫晨服饰董事长沈肃丽这样解释产能过剩：“全球经济低迷，降低了服装的消费需求。互联网销售模式，打压了四季青市场的批发渠道。出口减少，使大量企业转向内销，加剧了国内竞争。竞争不利的服装企业，自然变成过剩产能。”
一组数据也说明，传统服装产业正在经历寒冬：2014年，杭州规模以上服装企业完成销售产值285亿元，同比下降1.35%，首次出现负增长。2015年，杭州规上服装企业销售产值再次下降0.77%。
同时，据杭州市经信委统计，服装企业的利润总额大幅下降39.65%，且出现了24%的亏损面。粗放型的服装制造模式，显然已不适应绿色、高效的发展要求，淘汰落后产能成为大势所趋。
破解对策：
淘汰落后产能 新建产业集群 引领中小企业联合发展
2015年，浙江提出打造“七大万亿级产业”，时尚产业为其中之一。如何让服装制造业焕发活力？推进信息化设计和智能化生产，成为长远目标。
在杭州，随着“低小散”的加工作坊逐步退出竞争，萧山、余杭等地已经产生新的服装加工集群。不同于以往的“各自为战”，新集群拥有资源、功能、服务、辐射效应等优势，更适宜中小企业抱团发展。
“来料加工的路子已经走到了头，不变不行。”蒲大姐告诉记者，她正计划与同行一起搬去余杭，集合各自优势，争取更多淘宝订单：“冬装设计图已经拿到，只要质量跟上，多做‘爆款’，下半年生意肯定会变好。”
“整合淘汰的小企业，对浙江服装产业的整体形象也非常有利。”沈肃丽支持以“联盟模式”提升竞争力：“过去小企业不愿在技术、设计和品牌上下工夫，只热衷抢市场跑销售，让浙江服装成了中低档的代名词。现在市场逼着企业提升设计、提高质量，大浪淘沙才能磨练出一流品牌。”
人工成本提高 国际竞争力下降
劳动密集型产业如何维持盈利？
不同于五堡的作坊式加工点，杭州乔司制衣产业已经初具集群优势。多家规模以上出口企业与H&M、Zara、CABI等国际品牌达成长期合作，实现外贸订单逆市增长。然而人力成本的提高，却令企业深感利润微薄。
“2015年，公司的外贸销售额从七千万提高到一个亿，年增长率保持在30%左右。可利润却很难增长。”东兴制衣总经理吴争前告诉浙江在线记者，目前外贸制衣订单的利润率只有5%：“为和东南亚的制造业竞争，我们只能撇开利润，稳住客户。随着工资成本不断提高，国际竞争的优势已经越来越小。”
据乔司街道统计，2005年乔司制衣产业的人力资源成本为每人2500元，2010年提高为4000元，2015年再次提高到每人7000元。产能过度扩张，又令制衣工人需求量增加，加速工资上涨。产业聚集区内，随处可见长年招工广告，不少文字都已泛黄。服装企业“招工难”已经成为普遍现象。
“杭州的生活成本很高，就算每个月挣6000块钱工资，到年底也存不下多少。”来自湖南的90后车工小王告诉记者，他与女友计划年后回老家找工作：“也许换个行业，也许开家小店。”
破解对策：
打造自主品牌 实现产业转移
“生活水平提高，工资要求上涨是必然趋势。为维持国际竞争力，浙江企业必须提高制造工艺。”杭州市经信委相关工作人员介绍，位于萧山的汉帛（中国）公司已拥有一整套智能制衣生产线，全自动裁床、自动熨烫等工艺处于全球领先：“实现机器换人之后，汉帛的全球订单长年不断，由于都承接高档服装制造，利润也相当可观。”
同时，服装产业的利润分配结构为：设计40%，营销50%，生产仅占10%。仅把握生产环节，显然无法获得更多利润。主动开创自主品牌，“不为他人做嫁衣”，也可以成为出口企业的突破口。例如三兴制衣公司，就推出“LIMAKA”品牌，希望逐渐取代出口订单。
将生产基地向西部地区乃至国外转移，也已提上浙江服装企业的议事日程。“跨境投资，将产能合作引向国外，并重新找回人力资源优势，不失为经济结构调整的一项选择。”国家发改委地区经济研究专家史育龙告诉浙江在线记者，正在快速推进的“一带一路”国家战略十分有利于国际市场的开拓，也可为浙江服装产业提供转型思路。
服装库存危机 连锁模式变革
品牌企业如何开创“全渠道”营销？
产业寒冬，对大型品牌企业的影响同样巨大。由于产能过剩，大量服装积压在销售环节，形成庞大的库存积压。
据国家统计局公布数据：2013年，全国服装批发期末的库存总量为613.62亿元。到2014年末，库存总量再次提升为809.24亿元。有业内人士分析，目前全国的服装库存足够供应13亿人口一年穿戴。
“库存高企的说法，并不夸张。”在一家排名杭派服装前十位的品牌企业内，董事长助理李先生告诉浙江在线记者，依赖传统的连锁加盟模式，每季服装大约只能售出70%，剩下30%都转为库存积压。
“所以去年我们卖了15亿衣服，库存却达到3亿元以上，几乎抵消了全部利润。销售链越长，门店开的越多，库存积压越严重。”李先生表示，库存危机已成为连锁服装品牌共同的“黑洞”。
以浙江温州知名品牌“美特斯邦威”为例：2014年末，其库存就达到14.35亿元，2015全年亏损4亿余元。同为温州企业的“森马服饰”，去年库存则到达20余亿元。曾经辉煌一时的服装连锁加盟模式，亟待“互联网+”的变革。
破解对策：
推出品牌工厂店 大数据管理精确生产
为消化库存，知名服装企业都在探索建立“工厂店”：在乔司三鑫工业园，伊芙丽等品牌在加工厂外开设“奥特莱斯”，女装大多低于百元出售。在萧山女装产业园，江南布衣等品牌以1折促销，汉帛公司也推出了高档出口服装。在下沙经济开发区，三彩品牌投资700多万，推出集合式工厂店，引进雅戈尔男装、特步童装等品牌，计划以库存服装的吸引效应，拉动商业地产发展。
互联网大数据技术也开始应用于服装销售。卓尚三彩品牌就在架设“全渠道营销平台”，将实体直营店、天猫网店、工厂店及公司的库存数据连通，实现线上线下统一配货。主管经理张强告诉浙江在线记者：“今后我们将把服装产量控制在最小限度，根据市场需求补单再生产。让实体店成为购物体验中心，顾客试穿满意，可以在网上下单，直接邮寄上门。”
正如《浙江省时尚产业发展规划纲要》指出，服装产业将深入实施“电商换市”，鼓励企业加快开展电子商务，积极探索尝试离线商务等各种新兴电子商务模式。加快传统商街和专业市场改造升级，打造一批集产品设计、展示、旅游、体验、购物等一体的时尚“街、廊、馆、店、场”。
(浙江在线)
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