近日，中国纺织工业联合会副会长高勇在“中国纺织生态文明万里行——走进鲁泰”活动上表示，作为中国最传统的制造业之一，中国纺织行业在需求疲软、产能过剩、人口红利消失等现实情况下，亟待转型升级。而通过绿色生产、智能制造来提升企业的核心竞争力，已然成为众多纺织服装企业不约而同采取的统一行动。
纺织服装业
开启“智能纺”模式
“自动穿筘机每分钟可穿140多根纱线，其工作效率是人工的8.6倍，且保证了质量。”在山东鲁泰纺织股份有限公司的生产车间，副总经理张建祥指着一台从瑞士进口的自动穿筘机对《中国企业报》记者介绍，“目前，公司已拥有自动穿筘机43台（套），自动穿筘比例占到总量的94%以上，减少了1200多人的用工计划。穿筘岗位真正实现了‘早班有人，中班少人，夜班无人’的梦想。”
北京现代产业规划研究院院长彭剑彪在接受记者采访时指出,目前我国正在大力推进“中国制造2025”，经济增长动力结构发生了深刻的变化，拼人力、拼资源、拼生态的时期已经一去不复返了，包括纺织企业在内的传统制造业，要想抓住新一轮产业变革的机遇，必须要实现创新驱动，加快新一代信息技术与纺织服装行业的融合。
据张建祥介绍，为了抢占“智能”制造的新高地，实现智能生产，鲁泰通过在关键工序、重点装备和特殊岗位上推行智能制造，逐步实现装备智能控制、产品在线检测、生产流程信息化管理。在提高劳动效率的同时，更是让员工从艰苦、繁琐的体力劳动中解放出来。除此之外，鲁泰还在纺纱工厂推行了“E”系统，将纺纱工艺数据等信息通过实时监控，实现了故障统计及预警、车间生产状况实时告知等功能，构建了高效的智能制造模式，推动了传统企业向“智慧企业”的转型。
而在广东佛山的爱斯达服饰有限公司的制造车间内，其自主研发的智能激光雕刻裁剪一体机则能在18秒内能裁剪好一条牛仔裤、3分钟可完成洗水效果……生产效率得到大大提升，成本也大大地降低。
在爱斯达创始人樊友斌看来，智能制造是传统服装行业未来转型的必然之路，否则就会被市场淘汰。
爱登堡(中国)有限公司董事长田启明认为，在“用工荒”、劳动力成本居高不下的今天，智能制造的变革是传统制造业走出当下困境的有效方法之一，能够助力企业提高利润率，增加核心竞争能力。“未来，会有越来越多的企业使用智能技术，而这也是传统服装行业转型升级的必然之路。”
智能化
遇“资金”与“人才”瓶颈
彭剑彪认为，新常态下的纺织服装行业发展环境正在发生深刻变化，对于劳动密集型的纺织服装产业来说，传统的资源消耗以及劳动力持续投入发展模式已经行不通了。然而，要让行业内的企业采用更多的智能化技术，向智能制造纵深发展，显然步履维艰。
据权威部门调查显示，约有71.1%的企业认为，当前发展自动化面临的首要问题是成本太高。据对已经完成“机器换人”改造企业的调查，有超过一半的企业投资额在1000万元以上。这不是一笔小数目，加之近年来企业融资成本上涨、融资难等因素，让企业对机器换人望而却步。
同时，在龙峰纺织副总经理施晓辉看来，企业设备升级了，一线人才也要跟着升级，只有实现人的自动化与机器的自动化有效配合，才能最大限度地实现精益管理，从而降低企业的生产运营成本。
“缺乏高素质的人才也是当前纺织企业所面临的瓶颈问题。”浙江一家纺织企业的负责人对记者坦言，“引进了智能设备，对高级技术人才以及设备维修维护人员的需求也就随之而来了。但就目前纺织企业现有的一些员工来看，仍然是以传统生产线操作工为主，能够熟练掌握智能设备的技术员工较少。即使引进先进设备，人才的断层也不能让企业的智能制造优势发挥出最大效能，达到预期的生产效益。”
“目前可能有很多纺织服装企业对于智能化改造持观望态度，怕投入产出不成正比。对于那些有条件进行智能化改革的企业来说，应该有革新的决心和魄力,吸收一些走在智能制造前列的企业经验，结合自身实际情况，酌情进行借鉴。”彭剑彪表示。打破资金和人才匮乏瓶颈，提高科技含量，提高生产效率，是纺织行业转型升级的唯一出路。
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